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Oct 02, 2023

누출 테스트 알루미늄 주물

외부 내부 테스트 방법에서는 부품에 진공을 가하고 테스트 챔버를 공기와 헬륨의 혼합물로 채웁니다. 누출이 있는 경우 헬륨이 부품으로 이동하여 누출이 발생하게 됩니다.

외부 내부 테스트 방법에서는 부품에 진공을 가하고 테스트 챔버를 공기와 헬륨의 혼합물로 채웁니다. 누출이 있는 경우 헬륨이 부품으로 이동하여 테스트 장비에 의해 감지됩니다. 사진 제공: KUKA Assembly and Test Corp.

주조 후 및 조립 전 제조 초기 단계에서 부품 누출을 감지하면 변속기 제조업체의 비용이 크게 절감됩니다. 사진 제공: KUKA Assembly and Test Corp.

"웜 트레일" 및 기타 구멍은 엄격한 치수 공차로 가공된 부품별 고정 장치로 밀봉됩니다. 사진 제공: KUKA Assembly and Test Corp.

자동변속기는 엔진 다음으로 자동차의 가장 중요한 하위 시스템이라 할 수 있습니다. 이는 핸들링, 성능 및 연비에 중요한 역할을 합니다.

자동 변속기는 회전하는 기계적 동력을 전달하기 위해 유체 커플링을 사용하므로 누출을 방지하는 것이 중요합니다. 주조 후 및 조립 전 제조 초기 단계에서 부품 누출을 감지하면 변속기 제조업체의 비용과 골치 아픈 일을 크게 줄일 수 있습니다.

KUKA Assembly and Test Corp.는 엔진, 변속기, 액슬, 서스펜션 부품, 스티어링 부품 등 주요 자동차 서브시스템의 조립 및 테스트 시스템을 전문으로 하는 시스템 통합업체입니다. 당사의 고객으로는 Ford Motor Co., Borg Warner Inc., Harley-Davidson Inc. 및 Caterpillar Inc.가 있습니다.

우리는 헬륨 누출 감지기를 사용하여 연비 개선을 위해 개발된 새로운 9단 및 10단 변속기와 같은 고급 자동 변속기의 생산을 지원합니다. 역사적으로 최종 조립 시 또는 그 후에 많은 누출이 발견되었습니다. 당사의 고정 장치와 지그에는 Inficon의 헬륨 누출 감지기가 장착되어 있습니다. 이를 통해 부품 주조 직후에 대부분의 누출을 감지할 수 있으므로 조립 공정 초기에 주조 결함을 제거하여 비용을 절감할 수 있습니다.

KUKA의 누출 테스트 프로세스는 부품별 고정 장치와 자동화를 사용합니다. 주조 및 가공 후 변속기 하우징이 로봇을 통해 테스트 챔버에 로드됩니다. 챔버 내부의 "웜 트레일" 및 기타 구멍은 엄격한 치수 공차로 가공된 부품별 고정 장치로 밀봉됩니다.

부품을 고정하고 밀봉한 후 챔버를 비웁니다. 그런 다음 헬륨은 Inficon LDS3000 헬륨 누출 감지기에 연결된 인클로저에 주입됩니다. 팬은 인클로저 내부의 공기를 휘저어 1% 헬륨과 공기의 균일한 혼합물을 생성합니다.

누출 감지기는 밸브와 웜 트레일의 도구를 통해 테스트 부품에 연결됩니다. 밸브가 열리면 부품 외부를 둘러싸고 있는 헬륨이 다공성 누출, 균열, 스레드 누출 및 기타 경로를 통해 부품 내부로 이동할 수 있습니다. 이는 하우징을 통해 변속기로 이동하며, 여기서 누출 감지기에 의해 감지되고 정량화됩니다. 이 시점에서 표준화된 누출률을 기준으로 합격/불합격 결정을 내릴 수 있으며 추적성을 위해 데이터를 수집할 수 있습니다. 모든 구절은 개별적으로 테스트됩니다.

Inficon의 북미 지역 자동차 판매 관리자인 Thomas Parker는 "Inficon 헬륨 누출 감지기는 다공성 누출 감지에 있어서 공기 또는 수중 테스트보다 더 정확합니다."라고 말합니다. “예를 들어, 알루미늄 주물의 직경이 1인치에 불과한 영역에는 헬륨 분자가 이동할 수 있는 구멍이 최대 1조 개나 있을 수 있습니다. 이런 종류의 다공성은 공중이나 수중 테스트로는 결코 감지되지 않습니다.

“누출이 반드시 균열이나 완벽한 원형 구멍처럼 보이는 것은 아닙니다. 이는 금속 내부에 미세한 균열과 주머니가 있는 동굴 같은 시스템과 유사할 수 있습니다. 공기압 테스트를 통해 압력 강하를 감지하는 데 필요한 시간(현재 자동차 제조업체에서 요구하는 낮은 누출율을 측정하는 데 필요함)은 며칠이 될 수 있습니다.”

헬륨 누출 감지에는 몇 초가 소요되며 전체 부품 간 테스트 시간은 약 30~40초입니다. 이 짧은 간격으로 인해 누출 감지가 다른 생산 공정만큼 시기적절하게 이루어집니다.